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格力集团的前身

2017/12/8 11:27:42      点击:

大事记格力成才之路

  1、1991年,珠海经济特区工业发展总公司(格力集团的前身)决定将“冠雄”和“海利”合并,建立格力电器。同年11月18日,投资2亿元、占地10万平方米的格力电器一期工程开工建设,格力电器正式诞生。

  2、1994年,格力电器在国内外市场开始统一使用“GREE”商标。

  3、1995年,经过董明珠的大力整肃,格力空调产销量跃居全国首位。从这一年开始,格力空调的销售没有一分钱的应收账款,也没有了一分钱的三角债。

  4、1995年4月,格力电器决定实施了“精品战略”,提出了“出精品、创名牌、上规模、创世界一流水平”的口号,动员全公司上下狠抓产品质量。

  5、1995年7月,格力电器成立空调行业独一无二的“筛选分厂”,对进厂的零部件进行全检。同期,格力电器签发“总经理12条禁令”(现增改为“总裁禁令”)。

  6、1996年11月,格力电器股票在深交所挂牌上市。

  7、1997年,提出“好空调,格力造”的口号,在全员中全面灌输质量意识。

  8、1998年7月开始,在装箱单里加多一张《中国质量万里行》杂志“质量跟踪投诉卡”,成为国内第一个敢于主动让用户随时向“中国质量万里行”投诉自己的企业。

  9、1999开始,格力投入百万巨奖推行“零缺陷”工程,开始在全员中灌输“零缺陷”的质量观念,并在设计、制造、采购等环节大力推广“零缺陷”,使格力空调的售后返修率大大降低。

  10、2001年,董明珠升任格力电器总裁,整顿干部队伍和工作作风,确立了“打造百年企业”的发展目标,格力电器开始进入高速发展的10年。

  11、2001年5月,格力电器第四期工程开工建设。四期工程占地达20多万平方米,包括中央空调厂房、模具厂房、技术研究中心、销售中心等多个重大项目,特别是中央空调项目,标志着格力空调在取得家用空调的领导地位后,正式向中央空调冠军吹响了进军的号角。

  12、2001年6月,投资2000万美元、年产空调达50万台的格力电器(巴西)有限公司投产,格力电器国际化迈出了关键性的一步。

  13、2001年8月,总投资2亿元、年产能力达100多万台的格力电器(重庆)有限公司一期厂房正式在重庆高新区二郎科技新城开工奠基,标志着格力的“西部战略”拉开了决定性的序幕。

  14、2001年9月,格力空调荣获国家质量监督检验检疫总局授予的“中国名牌产品证书”。

  15、2003年12月,投资达7亿元,总建筑面积达20万平方米的格力电器四期工程竣工投产,格力电器成为全球最大的专业化空调生产基地。

  16、2004年9月,格力电器收购集团旗下的凌达压缩机、新元电子、格力电工、小家电等子公司,进一步加强和完善了配套产业链,为冲刺世界冠军夯实了坚实的基础。

  17、2005年,提出了全新的目标“精品战略”——“打造精品企业、制造精品产品、创立精品品牌”,同时导入卓越绩效管理模式,全面推行卓越绩效管理。

  18、2005年1月,格力电器率先推出家用空调“整机六年免费包修” ,创国内家电行业售后质保先河。

  19、2006年9月,格力空调被国家质检总局授予空调行业唯一的“世界名牌”称号,是中国空调行业第一个也是目前唯一获此殊荣的企业。

  20、2006年11月,国家质量检验检疫总局授予格力牌窗式空调“出口免验”证书,是中国空调行业第一个获此殊荣的企业。

  21、2006年,质量总结大会上,格力电器提出了“八严”方针——“严格的制度、严谨的设计、严肃的工艺、严厉的标准、严密的服务、严明的教育、严正的考核、严重的处罚”,以此鞭策格力人保持清醒的头脑并不断创新,打造真正的世界级品牌。

  22、2009年,格力电器分体机荣获国家质量监督检验检疫总局颁发的“出口免验”资格,由此成为中国空调行业唯一一家以窗机和分体机均获得“国家出口免验”资格的企业。

  23、2011年,格力在售后6年保修政策的基础上,推出自2011年1月1日起购买的家用直流变频空调器实行售后一年包换的政策。

  24、2011年,公司制定了自动化的发展战略,依据自动化发展需求,依次成立了自动化办公室、自动化设备制造部、自动化技术研究院。

  25、2012年2月,格力电器率先承诺变频空调“两年免费包换”。

  26、2012年5月,董明珠升任格力电器董事长兼总裁,带领格力电器成为首家实现千亿的专业化家电企业。

  27、2012年,格力电器开始全面实施“自动化生产”战略。

  28、2015年5月13日,格力电器获得中国质量认证中心(CQC)颁发的家电行业首张CCC 现场检测实验室证书,证明了格力电器的实验资源与质量处于行业领先水平。

  29、2015年8月,格力电器首次向社会展示格力自动化成果。截止2014年底,格力已实现超百种高端自动化装备的研发制造,覆盖工业机器人、数控全伺服机械手、智能自动引导小车(AGV)、注塑机械手、大型自动化线体等10多个领域,近100种产品,拥有20多项设计专利,累计产出设备1660台套,工装1482套。